Техническое обслуживание чиллеров.

Перед началом всех операций по техническому обслуживанию чиллера нужно убедиться, что блок отключен от электрической сети. Для обеспечения бесперебойной работы оборудования нужно внимательно и регулярно делать определенные несложные операции, не требующие особых технических знаний.

 

В процессе эксплуатации следует все время контролировать:

  • состояние несущих конструкций каркаса на предмет коррозии;
  • концентрацию незамерзающего раствора, ингибиторов;
  • характеристики работы чиллера;
  • работу вентилятора охлаждения конденсатора либо водяной контур охлаждения конденсатора.

Периодически следует контролировать:

  • отсутствие повреждений оребрения конденсатора; при обнаружении каких-либо повреждений следует особым инструментом «прочесать» их, для того чтобы вернуть в первоначальное положение, обеспечивая свободное обдувание трубок конденсатора потоком воздуха;
  • утечки фреона и охлаждаемой жидкости;
  • для защиты конденсатора от повреждения целесообразно заказывать защитные решетки;
  • уровень масла, потери давления на масляном фильтре;
  • чистоту и содержание влаги в системе по показаниям смотровых стекол, желтый цвет индикатора смотрового стекла означает пребывание влаги в системе, зеленоватый — ее отсутствие;
  • расход охлаждаемой жидкости;
  • количество фреона, уровень давления, а также температуры в системе;
  • электрические соединения;
  • действие терморегулирующих и расширительных вентилей, предохранительных клапанов, реле давления и температуры;
  • уровень вибрации.

Регулярно следует проводить следующие работы по обслуживанию:

  • очистка конденсатора от обрывков бумаги, листьев, иных предметов, которые могли оказаться в межреберном пространстве конденсатора струей сжатого воздуха, стараясь направлять ее параллельно ребрам, для того чтобы исключить их повреждения;
  • калибровка давления, температуры и расхода воды;
  • очистка испарителя;
  • контроль срабатывания отключений безопасности;
  • инспекция контактов стартеров и их действие;
  • исследование состояния масла и фреона;
  • измерение сопротивления изоляции обмоток электродвигателей компрессора;
  • осмотр клапанов, подшипников с периодичностью рекомендуемой производителем;
  • замена сердечника фильтра-осушителя и масляного фильтра; для замены выключить чиллер; после замены сердечника создать вакуум от точки расположения запорного клапана; открыть клапаны и запустите компрессор;
  • состояние изоляции силовых кабелей, которые соединяют чиллер с распределительным щитом.

Периодически следует проводить проверки:

  • состояние трубок теплообменников;
  • компрессоров, а также их движущихся частей;
  • отдельных частей по рекомендации производителей.
  • В таблице 1 показано, какие проверки и как часто следует проводить своими силами.
  • В таблице 2 показано, какие проверки и как часто следует проводить силами сервисной службы либо специально подготовленным специалистом.
  • Периодичность осмотра компрессоров представлена в таблице 3.

Таблица 1

Проверка Еженедельно Ежемесячно Раз в полгода
 Контроль и запись давления испарения  Х  
 Контроль и запись давления конденсации  Х  
 Состояние конструкций  Х
 Состояние электрических кабелей  Х
 Состояние гидравлического контура  Х  
 Состояние теплообменников  Х  

Таблица 2

Проверка Еженедельно Ежемесячно Раз в полгода Ежегодно
 Контроль и запись давления испарения  Х    
 Контроль и запись давления конденсации  Х
 Измерение напряжения в электрической сети  Х
 Измерение силы тока электрической сети  Х  
 Проверка электрических соединений  Х
 Контроль перегрева и переохлаждения  Х
 Контроль состояния хладоагента и масла    Х  
 Контроль запорных и электромагнитных клапанов  Х    
 Контроль срабатывания предохранительных клапанов    Х
 Контроль состояния испарителя   Х
 Контроль состояния конденсатора  Х

Таблица 3

Проверка Частота проведения
 Измерение сопротивления изоляции электродвигателя  Ежегодно
 Проверка состояния и химический анализ масла  20000 часов, 4 года
 Проверка зависимых роторов  20000 часов, 4 года
 Состояние фильтра  20000 часов, 4 года

Для измерения сопротивления изоляции обмоток компрессора применяется мегометр, который измеряет сопротивление между фазами и сопротивление на корпус, когда имеют место утечки тока на корпус. Измерение выполняется при выключении блока от сети; нужно убедиться, что ручка основного выключателя находится в положении OFF. Перед измерением следует отсоединить силовые провода питания компрессора от клеммной коробки и кабели термической защиты компрессора (Е1 либо Е2 в зависимости от компрессора). Измерение сопротивления между фазами выполняется в следующей последовательности: X и Z, X и Y, Z и Y (рис. 1а), измерение сопротивления на корпус проводится между каждой фазой и землей: X и земля,Y и земля, Z и земля, между кабелями термозащиты и землей Е1(Е2) и земля (рис. 1б).

Специфика обслуживания чиллера определяется типом его компрессора. В полугерметичных и винтовых компрессорах большие потоки масла. Требуется постоянный контроль и тестирование масла на кислотность, периодическая замена масляного фильтра.

Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора

Рис. 1. Измерение сопротивления изоляции обмоток компрессора: 
а) сопротивление между фазами; б) сопротивление на корпус

При выключении чиллера на длительный период, к примеру, сезонное отключение, следует выполнить следующее:

  • закрыть запорные клапаны в гидравлическом контуре;
  • отключить электрическое питание;
  • отключить циркуляционный насос для прекращения циркуляции;
  • удалить всю воду из испарителя и гидравлического контура, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, ине предусмотрено применение незамерзающих растворов;
  • закрыть клапаны на всасывающей и нагнетательной стороне компрессора и клапан на жидкостной линии после конденсатора; нужно повесить таблички предупреждения, для того чтобы не запускать компрессор с закрытыми клапанами;
  • удалить всю воду из конденсатора и гидравлического контура в чиллерах с водяным охлаждением, в случае, если блок не будет применяться в зимнее время, не предусмотрено применение незамерзающих растворов.
  • В местностях с расчетной температурой наружного воздуха ниже −19°С следует всегда опорожнять все элементы и гидравлические контуры, размещаемые снаружи дома, при остановке чиллера.
0